高速プリフォーム成形機

この高速プリフォーム成形機の中心となるのは、直圧クランプ ユニットです。このユニットは、可動プラテンに直接作用する 4 本の高速応答の等径油圧シリンダを使用しています。{{1}{1}{2}{2}}この設計により、トグル ベースのシステムに特有の機械的な乗算とリンク-ストレッチが排除され、金型面のすべての平方センチメートルにわたって完全に均一な型締力が分散されます。{4}連続プラテン-平行度監視システムは、各コーナーに 1 つずつ、計 4 つの磁歪位置センサーを使用して、ストローク全体にわたって 0.02 mm 以内の位置合わせを維持します。熱膨張や金型の重量により偏差が発生した場合、コントローラーが個々のシリンダー流量を瞬時に調整して修正します。これにより、高価な 144- キャビティ ツールをバリや不均一な摩耗から保護するだけでなく、大容量サーボ-バルブと早送り中にエネルギーを放出する専用のアキュムレータ バンクのおかげで、金型の開閉ストロークをトグル プレスに匹敵する線形速度で実行できます。-シングルコマンド油圧式型締ステーションと磁気プラテン オプションを組み合わせることで、1 人のオペレータが 25 分以内に 144 個のキャビティの工具を完全に交換できるようになります。

144 個のプリフォームを正常に充填するには、完璧な熱対称性と流れの対称性が同時に必要です。射出ユニットは、-スクリュー-と-の 2 段階の設計で、144 個のキャビティ ショット重量に正確に一致した射出量を備えています。- -低せん断往復スクリューが冷却段階で PET を溶かしてシューティング チャンバーに送り込み、サーボ駆動のプランジャーが自然にバランスの取れたホット ランナー マニホールドに PET を注入します。-マニホールドは真のサーマルミラーであり、すべての流路は長さと直径が同一で、すべてのノズルには独立したバルブゲート制御と埋め込み圧力トランスデューサーが装備されています。-これにより、キャビティ-ごとに充填調整が可能になり、ゲート ランド寸法やヒータ性能の微小な誤差が自動的に補正されます。-その結果、均一な溶融品質、鮮明なゲート痕跡、およびバッファーを中断することなく下流のブローラインへの完全な供給を維持するサイクル間の一貫性を実現する 144- ドロップ システムが誕生しました。

144 個のキャビティの金型で -10- 秒未満の合計サイクルを達成するには、金型が開いた後も冷却を継続する必要があります。-この機械には、プラテン分離後 0.3 秒以内に開いた金型に入り、144 個すべてのプリフォームをコアから剥がし、それらを 3 つの-ステーション ポスト-金型冷却カルーセルに直接移送する高速-サイドエントリー-サーボ ロボットが組み込まれています。プリフォームは、射出プロセスから完全に切り離されて、さらに 2 ～ 3 サイクル強制対流空冷下に保持されます。-金型内部では、各コアとキャビティの冷却回路が並列の高乱流カスケード レイアウトに従い、専用の流量計がすべての水ラインを監視します。単一のチャネルが詰まり始めると、機械はオペレーターに警告し、ホットスポットを防ぐためにサイクル時間を調整します。この統合された冷却戦略により、全体のサイクル タイムが短縮され、すべてのプリフォームが取り扱いに安全な温度でシステムから排出され、バルク梱包またはブロー成形機への直接インライン供給の準備が整います。